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金属加工油 常見問題 之 “烧手”的解决方法

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金属加工油 常見問題 之 “烧手”的解决方法

發布日期:2018-07-20 作者: 點擊:

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摘要:介紹油品燒手、過敏現象;發生原因及相應的測試方法;原材料配比及各自優缺點的分析、

關鍵詞:“燒手”;氯化石蠟;硫化脂肪酸酯;硫化豬油;加工油;環氧大豆油;氯俘獲劑;

作爲金屬加工用油領域的工程師,每天都在解決油品與環境、操作人員及工件、潤滑油品之間已經發生的或可能發生的問題,如油品“燒手”的頑疾。

附圖是由于油品腐蝕性過高給終端操作人員帶來的危害,每年的七、八月份、潮濕環境下更是此現象的多發期,可以用觸目驚心來形容。

一、市場現狀

金屬加工油在使用過程中,一般出現“燒手”問題的原因是(過敏體質除外):

1.在加工油的配方体系中大量的使用氯化石蠟;

2.基礎油采用酸洗油;

3.出于粘度調整的目的,在基礎油中大量的混兌白礦油、黃礦油等低粘度的非標油;

如果是後兩者的話,問題的解決對策相對簡單,只要更換相應基礎油即可。

在调和加工油时,除采用硫化添加剂,普遍还会用到氯化石蠟(特殊行业标准及要求除外,如国际无卤Halogen Free、SGS),优点是:硫、氯复配可以有效提高油品的PB值、PD值;缺点是:当氯化石蠟极压性呈现的同时,其腐蚀性也开始出现,生锈、“烧手”等一系列问题随之而来。

調油工程師原來的做法是直接添加防鏽劑,或采用酸堿中和的原理添加高堿值磺酸鹽等,然後再進行50℃或150℃的鋼片腐蝕的測試,如果鋼片不生鏽或變色,則認爲其鋼腐合格,但實際的使用效果並不理想,“燒手”現象依然存在;有的調和廠幹脆直接給終端用戶的員工發放小蘇打(碳酸氫鈉)、凡士林等塗抹藥品,以治療員工的傷口;其實當“燒手”出現後,這些做法略顯欠妥。

二、實驗方法及問題分析

经过我公司多年来的测试及一线总结得出:環氧大豆油是有效的氯俘获剂,其与氯化石蠟的配合比例为1:10;钢腐测试时,油温在150℃时,其中的氯才刚开始释放但并未完全释放,此时的钢腐结果并没有说服力,但温度如果上升到220℃,此时油品中的氯则完全释放,这时取出钢片并观察是否变色,如未变色,则说明此款油品的腐蚀性真正做到了合格。

實驗步驟:

1. 取45#钢片,用细砂纸将钢片打磨干净;

2. 将已调和好的油样倒入50ml的烧杯中;

3. 将已经打磨好的钢片浸入油品中,并加热,同时将温度计悬浮于油品中,切记温度计不要与杯底直接接触,当油品温度升至220°C时,立即将钢片取出并观察其表面变化。

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下图是我们某客户调和的成品油,委托我们来测试,配方中包括YD-3015(硫化脂肪酸酯)、YD-1810C(硫化猪油)、T301(52#氯化石蠟,外购)、環氧大豆油(外购,环氧值为6.2)

在上圖中,可以清晰的看到3個鋼片的外觀,由上到下分別是:

   1.按照原配方调和的成型油,其中T301添加量为10%,環氧大豆油添加量为1%,钢片在220°C的油中浸泡,取出后已经发黑发黄;

   2. 按照原配方调和的成型油,其中T301添加量为10%,環氧大豆油添加量为2%,钢片在220°C的油中浸泡,取出后放置12小时,颜色未发生改变;

   3. 按照原配方调和的成型油,其中T301添加量为10%,環氧大豆油添加量为3%,钢片在220°C的油中浸泡,取出后放置12小时,颜色也未发生改变;

 

下图是我司在实验过程中的截图,可见不是所有的環氧大豆油都能和T301(氯化石蠟)达到良好的协同效果。

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可以判定,油品“烧手”、工件出现发黑发黄的问题,主要就是T301中的活性氯、游离氯造成,须通过添加環氧大豆油予以“俘获”,環氧大豆油终添加量以所测钢片不变色为准;建议多采几个T301和環氧大豆油的样品,按照上述的试验方法反复试验几次,综合产品质量及成本核算,然后再确定原料来源;尤其是氯化石蠟,即便是同一厂家的不同批次的到货,都要逐一去测试,才能避免问题的发生。

另外,建议终端用油客户在加工生产过程中,为操作员工佩戴“液体化学手套”(即 硅油,可在皮肤表面形成保护层,避免加工油直接接触皮肤),既不影响生产,也不会造成安全事故隐患,还可以有效保护员工皮肤健康。

關于油品造成的環境汙染,只要按照有關法律、相關標准的規定,避免違禁化學品的使用,就可以有效解決問題


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